При постройке деревянных домов применяют рейки, доски и брусья естественной или технической сушки. Главное отличие изделий двух этих групп – содержание влаги в волокнах, которая влияет на долговечность заготовок.
При срубе ствола дерева заготовители фиксируют влажность 70-90% или более. Параметр зависит от региона, особенностей климата, древесины, температуры, особенностей почвы.
Пиломатериалы после сруба стволов отвозят на заготовительный участок и складывают под навесом. Затем производится первичная обработка: удаление коры, нарезка бревен на бруски разной формы и размеров. Последний этап – удаление влаги из деревянных заготовок.
Цена пиломатериалов технической сушки зависит от размеров изделий, сорта дерева, количества досок в упаковке. Доставка стройматериалов выполняется за счет заказчика
Для чего необходима техническая сушка
Влажность деревянных стройматериалов колеблется на протяжении всего времени их эксплуатации. Содержание жидкости в структуре меняется в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха. В зимний период дом отапливается, деревянные изделия нагреваются, из них начинает уходить влага, одновременно происходит постепенная усадка пиломатериалов. При неправильной термической обработке реек, досок и брусьев возможно появление трещин на их поверхностях. Это особенно критично для собранных несущих конструкций, так как со временем они могут деформироваться или разрушиться, что приведет к необходимости капремонта дома.
Пиломатериалы естественной сушки выдерживают на улице или в неотапливаемых помещениях. Они содержат влаги около 60-85%. Усаживаются они долго – на протяжении многих лет, этот процесс может приводить к деформации, растрескиванию изделий.
В сухой древесине после принудительной обработки влаги содержится намного меньше – 8-22%. Эта особенность считается главным преимуществом, так как изделия, выполненные из просушенных в камерах заготовках усаживаются минимально. Это значит, что конструкции не поведет от перепадов влажности, они будут более устойчивы к изменениям температуры. Из стволов технической сушки изготавливают доски, бруски, вагонку и другие стройматериалы высших сортов.
Во время термической обработки материалов все насекомые, споры грибов, плесень, оставшиеся в волокнах, погибают. Дополнительная пропитка поверхностей специальными составами делает изделия устойчивыми к вредителям, которые могут повредить древесину после сборки конструкций.
Строительство домов из древесины технической сушки допускается в любое время года. При выполнении отделочных работ в зимнее время следует внести пиломатериалы в дом, оставить их на несколько дней, чтобы температура и влажность изделий стабилизировались.
Как выполняется термообработка древесины
Процесс высушивания пиломатериалов зависит от способа обработки и типа оборудования, которое применяется для удаления влаги из волокон. Этапы термообработки:
-
нагрев пиломатериалов – древесину прогревают до температуры испарения жидкости, выдерживают в течение некоторого времени. Основная часть влаги уходит из наружных слоев, которые называют заболонью. Здесь жидкости больше всего, ее вес составляет около 40-50% от массы заготовки;
-
пропаривание – после нагрева на первом этапе влага интенсивно испаряется из наружных слоев, в центральной части ее содержание все еще велико из-за отличий в структуре волокон. В итоге появляются внутренние напряжения, стремящиеся деформировать брус или доску. Пропаривание делает верхний слой более эластичным и компенсирует расширение;
-
охлаждение – нормализация состояния пиломатериалов, выравнивание уровня содержания влаги во всем брусе;
-
повторная обработка – выполняется, начиная с первого этапа. При этом температура может быть уменьшена или увеличена в зависимости от степени увлажненности при пропаривании.
Этапы повторяют несколько раз в разном порядке. Технология и время термообработки зависят от породы дерева, типа сушильных камер.
Виды технической сушки
Сушильные камеры применяют в зависимости от методов удаления влаги:
-
сушка в обычных электрических камерах – пиломатериалы размещают в специальных электропечах, которые оборудованы вентиляторами. После нагрева пиломатериалов включаются кулеры и удаляют влажный воздух из емкости;
-
вакуумная обработка – выполняется в компрессионных камерах. Обработка в вакууме позволяет ускорить процесс удаления жидкости, снизить энергопотребление. Пропаривание в таких камерах не используется. Современные автоматические печи с ЧПУ работают без участия оператора, содержание влаги контролируется электронным блоком управления на каждом этапе сушки с помощью щупов влагомера;
-
СВЧ/ТВЧ – просушивание с применением токов высокой частоты. Молекулы воды уходят из волокон под действием электромагнитного поля, которое создается мощными соленоидами. Особенность технологии заключается в высокой скорости обработки (около 20-30 минут), равномерности прогрева материала по всей длине, в практически полном отсутствии напряжений в волокнах заготовок после их просушки. Чаще всего применяется при работе с ценными породами дерева, так как себестоимость такой термообработки довольно высока.
Выбор древесины
Прежде чем купить древесину технической сушки, необходимо учесть применимость древесины, из которой выполнены заготовки. Сосна и ель подойдут для возведения каркасных конструкций, домов из бруса. У древесины хорошо выражена текстура, поэтому из нее часто изготавливают мебель, лестницы, двери.
Дуб – благородная, плотная и прочная порода. Применяется для внутренней отделки помещений. Лиственница годится для постройки бань, саун, террас. Не боится повышенной влажности, так же прочна как дуб.